折弯开裂的原因及改进对策，有什么办法避免开裂？

作者：admin  发布时间:1970-01-01

折弯环节中，在板料两侧的原材料可能会因变型过大且发生裂开或裂纹，这类 "裂纹" 是钣金加工中的重要质量隐患；

伴随时间的推移，"裂纹" 还会慢慢增大产生"裂缝"；

一般情况下，导致折弯件干裂的主要原因主要有以下层面；

1.与材料之间的关系；

原材料的可塑性就越好，则形状变化的稳定越高，匀称延伸率越多，折弯特性也越好；

常见钣金材料型号规格和技术参数，可参照下列；

原材料技术参数（部分）；

2.与折弯半经之间的关系；

折弯半经与材料的力学性能、木材的纤维方向、木材的表层质量和侧面品质，及其木材的薄厚等均有关联；

一般情况下，伴随着材料的强度的上升，可塑性会明显下降，原材料可采取的***小弯曲半径就越大；

在允许条件下，应尽可能扩大折弯半经R，减少其对于原材料可塑性和弹性的规定，进而防止出现折弯裂纹；

常见材料的***小折弯半经可参照下列；

强烈推荐立即采用应变硬化-平行面情况下的折弯半经值；

3.与折弯角度的关联；

当垂直于轧制方向折弯时，很容易产生裂纹；在其中，SUS和铝合金板较严重；

根本原因是SUS和铝合金板沿轧制方向其实就是竖向的塑性指标比较高，因此在垂直在轧制方向折弯时，不很容易出现干裂；

提议竖直与轧制方向折弯；

特别是铝合金板，提议折弯半经≥1个厚度；

4.与钣金结构设计方案之间的关系；

如下图所示，当折弯线和中心线相切时，折弯环节中变型遇阻，容易出现裂纹；

一般强烈推荐下列二种解决方法；

加工工艺槽宽度一般是2个厚度；

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马自达汽车企业钣金件折弯半经：SUS和SS400***少折弯半经

此次的关键点归纳如下；

折弯干裂可能与以下几个方面有关；

1.钣金材料种类；

2.折弯半径大小，是否符合***少折弯半经规定；

3.折弯方向，是不是和轧制方向平行面；

4.钣金结构设计上，存不存在不够；